2018年04月03日
A633：Fabriqué au Japon
どうも、モッズおじさんです。
日曜日はオリジナル the ‘B-Type’ のバットセクションを削り上げて コレにてプレーニング作業は完了 あとは接着して
サンドペーパーで磨き上げたら完成ですね ブランク作製自体は そんな時間が掛からない
今日は平日なんで 12：00～19：00 でショールームやって 明日も同じ時間で開ける予定です。
さて 昨日は国内販売用 the ‘B-Type’ のファイナルプレーンが終わって
接着剤でケーンピースを固着させぇの 固着を待ちぃの
で 作業中の3本を一気に完成させました。
ケーンピースの中心に来る頂点にサンドペーパーを充てて 頂点を丸めて接着剤の逃げ道を作る ばかりでなく 0.0001inch 単位の
各ケーンピース毎の誤差から来る頂点同士の接触で生じる狂いを 未然に防ぐ事が出来るんっすね
ケーンピースはそれぞれマスキングテープで仮止めするんっすけど そいつを『開き』にして
纏めた時に中心に来る頂点をサンドペーパーで均しとくんっすね。
もちろんやらなくてもイイ作業なんっすけど コレやっとくと接着剤の逃げ場所が出来るのと
頂点同士が重なる僅かなズレを回避する事が出来て より精度が高まるんっすね。
POLANO では現在TGX 接着剤を正式に採用しています コイツをたっぷり塗り込んで バインダーで締め込んでケーンピースを
固着させるんっすね 接着剤を塗るのに歯ブラシ(普通～柔らかめ)を使用しています
からの 接着剤はたっぷり塗りたくって 接着強度を強度を確保するんっすね。
どうせバインディングで圧着させるからはみ出しちゃうんだけど
そこは『確実』を狙うワケでして。
っつー事でバインディングを施したら乾燥させる。。。と
本日は接着固着したブランクを磨き上げて サンディングで表面を均すのと微調整を入れます コレが終わればブランク作製が完了です
っつっても番手違いの同型モデルなんで ごっちゃごちゃにならないように色々大変なんだよね
っつーのが昨日までの話で 本日はガッツリ磨き上げます。
で、作業そのものは絵面に変化がない地味な作業で 挙句時間は掛かる… 3本分あるからね？
っつー事で 国内販売用 the ‘B-Type’ DT3 とフランス向けDT4 それに911様用DT5 のブランクが
遂に完成しました。
the ‘B-Type’ の番手違いのブランクが完成しました 多少の曲がりが生じていますが この段階で修正するとブランクを焦がす恐れあり
なんで 後の作業で修正を加えていきます
アルザス地方でFF… pêche à la mouche を始めるビギナーなら 日本のような繊細なロッドから
ではなくてDT5 から っつー大昔から言われてるセオリー通りのほうがイイだろ
っつー事でDT5 を組んだんっすけど。。。すっげえパワフル。
コレならまさかの70cmブラウンが掛かっても竿は負けねえだろ
典型的な戦前UKアクションのロッドで ヨーロッパでは嬉しいEURO STYLE なんだけど今時ヨーロッパでも手に入らないアクション
紛らわしいんで 間違えないように分類分けしときました
なにせフランスやドイツや 我が大英帝国ですら USの反発力はあるけど腰がないブランクが物量作戦の結果
圧倒的なんっすけど どうにも戴けない ってのは 衣川と小坂川でのウェットで伸される経験が大きいんっすよね。
今度佐々中様に納める il ‘Midget’ なんかも トルク重視のロッドなんっすけど
そういうEURO なロッドを 最近見かけなくなりましたね。
だから POLANO は 重たいロッドをフランスにぶつけてみるんっすね。
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